Бизнес на чпу станке по дереву

Резьба по дереву на станках с ЧПУ #8212; доходный бизнес.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ с применением ручной резьбы #8212; то что может придать современным изделиям #171;изюминку#187; и при небольших затратах на производство, давать значительное увеличение рентабельности.

Оборудование, о котором пойдет речь, на отечественном рынке не имеет аналогов. Это высокопроизводительные станки СМ600Ф4. которые имеют четыре зоны одновременной обработки, чем достигается производительность до 1000 кв. дм. резьбы в смену, или станки CNC с большим полем обработки для 3D резьбы по дереву.

Данное оборудование может интересовать как большие предприятия мебельной и столярной направленности, так и начинающих деревообработчиков, потому, что оно имеет очень короткий временной промежуток окупаемости.

изучите реальный спрос на изделия с резьбой;

выберите ассортимент изделий и художественный дизайн;

узнайте региональный потенциал деревообрабатывающих и мебельных предприятий;

подготовьте качественную рекламу и собственную службу маркетинга; и зарабатывайте на производстве резьбы по дереву, радуя потребителей новыми дизайнерскими разработками с применением резьбы.

Окупаемость оборудования будет зависеть от загрузки станка заказами, от мастерства оператора и программиста, конечно же при условии соблюдения технологических режимов и правил техники безопасности. Что касается бизнес плана, здесь вы должны проявить талант менеджера, перед вами открывается возможности сотрудничества с мебельными фабриками, дизайнерскими студиями, сувенирными магазинами, возможно развитие производства предметов национальной символики, воплощение дизайнерских идей при отделке интерьеров особняков. Если Вы новичок в перечисленных сферах, необходимо за помощью в формировании клиентской базы обратиться к специалистам рекламной индустрии. Новые заказы окупят вложенные в рекламу средства.

художественный и дворцовый паркет ;

накладные декоративные элементы интерьеров и мебели;

сувенирные изделия: шкатулки, разделочные доски;

рамы для зеркал, картин;

фасады на мебель из дерева с фигурной обработкой рамок и резьбой на филенках;

филенки дверные, карнизы, наличники;

панно, погонажные изделия;

высокоточные лекала и шаблоны.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ СМ-600Ф4. видео

Описание video материала : Видео-файл производства декора с резьбой по дереву на станке с ЧПУ СМ-600Ф4. Показано изготовление резных элементов мебели. Подробная информация о оборудовании и технологии резьбы по дереву на сайте www.tdk.2mcl.com

Other People Also Reading:

Станок деревообрабатывающий с ЧПУ: описание и характеристики

November 28,

Станок деревообрабатывающий с ЧПУ используется для обработки дерева, фанеры, ДСП, МДФ в плане фрезеровки и гравирования. Узел ЧПУ позволяет оптимизировать сложные процессы изготовления мебельных элементов, фризов и прочих операций с высокой точностью и скоростью.

Краткое описание

Станок деревообрабатывающий с ЧПУ (числовым программным управлением) представляет собой агрегат с интеллектуальным блоком, который считывает программы и контролирует привод оборудования. Проще говоря, после внесения кодов программ оператором, компьютер управляет всеми процессами. По типу агрегаты подразделяются на:

  • Комбинированные варианты.
  • Модели для работы с резьбой.
  • Модификации, обрабатывающие не только древесину, но и пластик, камень, металл.

С появлением в производстве оборудования с ЧПУ процесс обработки дерева, в том числе и изготовление любых резных элементов, существенно облегчается, повышается точность и скорость работ, при этом себестоимость по сравнению с ручной обработкой — на порядок ниже.

Особенности

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ по дереву часто используются для сквозной прорезки заготовки. К примеру, фрезеровать МДФ очень легко, даже на всю высоту детали за один проход фрезы. Другие материалы, в зависимости от плотности и прочих характеристик, требуют нескольких попыток обработки.

Изготовленные на таком оборудовании изделия имеют высокую точность и качество обработки (например, при производстве паркетной доски). К недостаткам можно отнести тот момент, что при высоких оборотах месту пропила свойственно легкое подгорание. Кроме того, на агрегате с ЧПУ сложно получить обработку острых границ линий гравировки (остаются округления, равные радиусу фрезы).

Сфера применения

Станок деревообрабатывающий с ЧПУ используется для выполнения сложных и трудоемких работ. Применяется оборудование в серийном производстве мебели, фасадов, дверей и накладок, паркета, декоративных элементов, деталей наружной рекламы.

Кроме того, деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ применяется для изготовления следующей продукции:

  • Балясин и других фигурных деталей для лестниц.
  • Предметов и фасадов мебели.
  • Резных рам для зеркал, картин, настенных часов.
  • Деревянных икон.
  • Багетов, кронштейнов, накладок.
  • Элементов с художественной резьбой.

Сложность и стоимость резьбы по дереву определяется от характеристики самого изделия. Чем мельче и сложнее детали узоров, тем выше цена готовой продукции.

Возможности некоторых модификаций

Деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ CNC-3520-1R-350 оснащен цельной сваренной станиной, что обеспечивает надежную устойчивость даже при обработке массивных и тяжелых изделий. На этом оборудовании можно выполнять трехмерную резьбу на радиальных площадях заготовок с большим диаметром и максимальной длиной до 2 тысяч миллиметров.

Модель 1318-3HR-300 представляет собой трехшпиндельный станок для токарной и фрезеровочной обработки заготовок длиной до полутора метров и диаметром 25 см. Регулируемая задняя бабка дает возможность быстро перейти из режима плоской фрезеровки к токарной обработке и обратно.

Модификации станков с ЧПУ могут оснащаться вакуумными столами, несколькими шпинделями, лазерным оборудованием и комбинировать в себе различные инструменты, что позволяет обрабатывать одновременно несколько деталей, выполнять различные процессы и высокоточную гравировку.

Общие характеристики

Технические характеристики, которые имеет станок деревообрабатывающий с ЧПУ, зависят от его оснащения, размеров, дополнительного функционала, производителя. Рассмотрим основные показатели некоторых модификаций.

Станок Арт-Мастер 315 Racer :

  • Агрегат оснащен вакуумным столом.
  • Имеет автоматическое устройство по удалению отходов.
  • Есть поворотный магазин для автоматической смены фрез (4 шт.).
  • Давление подачи сжатого воздуха — не менее 6 кгс/кв. см.
  • Рабочее напряжение — 220 В.
  • Имеется пневматическое устройство для размещения заготовки, сканер.
  • Характеристики шпинделя — 2.2 кВт, водяное охлаждение.
  • Направляющие элементы — круглые, расположенные по осям Z.
  • Питание — 220 В.
  • ШВП передача на все оси.
  • Максимальный показатель по габаритам обрабатываемых заготовок (длина/диаметр) — 150/20 см.

Бытовые варианты

Для домашнего пользования или ведения небольшого бизнеса, деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву можно соорудить своими руками. Для этого потребуется приобрести стандартные электронные и программные компоненты. В зависимости от надобности, оборудование собирается по нужному типу (в плане механической части). Доработки несложно произвести, изучив чертежи и схемы монтажа агрегата, которые можно найти в Интернете.

Как свидетельствуют отзывы пользователей, станки с ЧПУ значительно облегчают и ускоряют процесс обработки деревянных заготовок. При этом сохраняется высокая точность и качество отделки. Стоит отметить, что оборудование, собранное в домашних условиях, обойдется гораздо дешевле, чем заводской вариант. Разумеется, что для серийного производства, среднего бизнеса и промышленных объемов, потребуются модернизированные станки, имеющие максимально автоматизированное управление и возможность выполнять несколько процессов одновременно.

Заключение

Если учесть все особенности, которые имеют деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы, можно отметить следующее:

  • Для объемного производства предусмотренные ротационные столы, позволяющие запрограммировать регулировку заготовки по углам и в плоскости.
  • Практически все техники ручной резьбы поддаются имитации на устройствах с ЧПУ.
  • К сожалению, почти нереально сымитировать технику геометрической резьбы по причине технологических особенностей процессов фрезерования и пропила.

В любом случае станочная обработка с программным управлением — это высокая производительность в сочетании с отличным качеством при низкой себестоимости.

ArtCAM — порядок составления управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ

ArtCAM представляет собой мощную программную среду для обработки изображений, построения рабочих моделей и экспорта управляющих программ непосредственно на станки с ЧПУ. ArtCAM содержит множество инструментов, необходимых как дизайнеру, так и оператору станка. Строго говоря, граница между «художником» и «фрезеровщиком» при работе с ArtCAM очень сужается, так как дружественный интерфейс позволяет даже неподготовленному пользователю с успехом выполнять сложные задачи.

Однако во избежание лишних ошибок и долгого самостоятельного поиска, следует ознакомиться с нижеследующими рекомендациями по подготовке управляющей программы для изготовления резного панно на фрезерном станке с ЧПУ . Резное панно из дерева рассмотрено здесь в качестве примера — принципиальная логика и последовательность шагов при изготовлении иных изделий будут такие же.

Составление управляющей программы

Процесс производства изделий на современном автоматическом оборудовании условно делиться на два этапа: создание управляющей программы и непосредственно изготовление. Укрупнённо, алгоритм первого этапа выглядит следующим образом:

• Импорт изображения — ArtCAM воспринимает все распространённые графические форматы (bmp, jpeg, gif, tiff и т.д.) и файлы чертёжных программ (dwg, dxf, eps); можно создавать изображение с нуля — с помощью встроенных графических инструментов программы;

• Построение 3D-модели — это основной и самый ответственный этап, виртуальная модель строиться на основании «плоского» изображения и должна в точности воспроизводить то, что будет потом воплощено «в материале»; довольно часто для производства изделий берётся готовая 3D-модель, созданная профессиональными художественными мастерскими;

• Расчёт траектории движения инструмента (здесь же определяется число черновых и чистовых проходов и задаётся тип фрезы под каждую операцию);

• Симуляция обработки — производится «виртуальное фрезерование» при котором можно выявить ошибки и внести изменения в проект; это одно из самых значительных достоинств ArtCAM — виртуальная симуляция позволяет отказаться от производства «пилотных партий» изделий, что существенно экономит время, материал и деньги;

• Формирование прототипа/изготовление — готовая программа обработки сохраняется и экспортируется для последующей загрузки непосредственно в память фрезерного станка; ArtCAM содержит встроенную библиотеку индивидуальных характеристик большинства станков (т.н. постпроцессоров), так что проблем совместимости созданной управляющей программы и имеющегося оборудования не возникает.Рассмотрим вышеперечисленные этапы подробно.

В основном окне программы ArtCAM необходимо создать новую модель, указав её размеры и разрешение (для качественной модели требуется порядка 10 млн. пикселов).Далее производится импорт готового 3D-изображения (в нашем примере это рельеф панно из файла формата *.stl) во вновь созданную модель. Импортируемый массив должен устанавливаться по центру модели.

Высоту относительного расположения рельефа (координату Z) следует указать нулевую. Длину и ширину новой модели (координаты Х и Y) необходимо «подтянуть» к размеру рельефа, оставив с краёв припуск (не менее 10 мм) для черновой обработки торца заготовки.Теперь фактическую высоту рельефа (величину Z) следует выбрать равной (или меньшей, но не больше!) толщине заготовки. При этом «связь по Х, Y» следует отключить, иначе значения координат автоматически пересчитаются при изменении величины Z.

Для правильной обработки краёв заготовки необходимо задать величину уклона стенок (в зависимости от типа используемой фрезы, уклон выбирается в пределах 11-14 град.).Далее рекомендуется создать вспомогательный двухмерный рисунок рельефа.На отдельном слое необходимо указать расположение перемычек, то есть создать виртуальный крепёж, который схематично отображает удерживающие струбцины на рабочем столе станка. При этом в основном окне 3D-модели перемычки должны отображаться в виде объёмных усечённых конусов.Теперь необходимо выбрать ограничивающие зоны для каждого этапа фрезеровки (черновых и чистовых проходов). Для чистового этапа разграничение зон делается с целью не допустить касания хвостовиком фрезы слишком выступающих (ступенчатых после черновой обработки) деталей рельефа, а проходить их постепенно, с оптимальной стороны. Размер отступов будет зависеть от характера резьбы в каждом конкретном случае. Получившееся изображение для каждой из зон следует проконтролировать в окне основной 3D-модели — в случае необходимости внести изменения.Теперь можно создать траекторию чернового прохода фрезы (по координате Z). Необходимо задать область обработки, нужную зону и тип фрезы. Также следует указать параметра материала заготовки, её толщину, нулевую точку (по Z), припуск на обработку и «зону безопасности» (для вспомогательного перемещения фрезы без риска столкнуться с элементами рельефа — примерно 10 мм сверх толщины заготовки).

Второй этап черновой обработки необходим для более тонкой обработки (с другим типом фрезы) — особенно в углублениях, куда не смогла попасть «черновая» фреза большого диаметра — и удаления ступенчатой формы рельефа. Траектория второго чернового прохода рассчитывается аналогично — необходимо выбрать область обработки и задать меньший припуск (указав тип фрезы соответствующего диаметра).

Подобным же образом рассчитывается и траектория чистовой обработки. Величина припуска на данном этапе — нулевая. В случае если зоны чистовой обработки были разграничены, соответствующие траектории здесь можно объединить — как и требовалось, фреза будет двигаться в рамках одной программы, но в разных направлениях.

Для оценки правильности вычисленных траекторий следует провести визуализацию обработки. ArtCAM проведёт «виртуальное фрезерование». Если в управляющей программе (УП) выявлены ошибки, можно вернуться к предыдущим шагам и внести необходимые исправления.Для экспорта созданной УП на фрезерный станок, необходимо сохранить данные в отдельном файле (формат .CNC). При сохранении в диалоговом окне («Формат выходного файла УП») необходимо выбрать из списка нужный постпроцессор — специальный файл с индивидуальными характеристиками под конкретный станок. База данных ArtCAM содержит множество постпроцессоров, охватывающих большинство моделей фрезерных станков.

Источники: http://mesheramaster.ru/rezba-po-derevu-na-stankah-s-chpu-dohodnyj-biznes-2/, http://fb.ru/article/279766/stanok-derevoobrabatyivayuschiy-s-chpu-opisanie-i-harakteristiki, http://infofrezer.ru/stati/artcam-upravlyauhaya-rpogramma

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.